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污泥網帶式烘干機

低溫余熱帶式污泥干化機

名稱:低溫余熱帶式污泥干化機
詳細信息 :

目前,國內污泥干燥技術在不斷發展,而且大部分能源都是直接加熱的,即使污泥以蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式加熱到100℃以上,污泥中的水分也會排放到水蒸氣中。
 二、舊烘干裝置存在以下問題:
1.能耗高:每升水蒸發量需要620卡路里,直接加熱干燥設備系統需要800-850卡路里。
2.二次污染:干污泥同時帶來污染的尾氣需要重新處理,才能達到排放標準。
3.干燥溫度高帶來干燥安全問題:高溫干燥污泥氣流中可能從污泥中揮發的物質的危害和毒性是不可避免的。在此基礎上,設計低溫污泥干燥工藝顯得尤為必要.
 熱泵干燥的目的是提供一種能耗低、無二次污染、干燥溫度低、安全性高、干燥自動化程度高的低溫污泥干燥工藝,大大降低了污泥干燥成本,易于推廣。
 三、解決方案:
 為達到上述目的,本發明通過以下技術方案實現:低溫污泥干化工藝,工藝步驟如下:
1.將含水率60%-80%的濕污泥粉碎擠壓成帶式污泥干燥箱。
2.用熱干循環空氣換熱后,將帶式污泥爐中的濕污泥轉化為含水率小于30%的干污泥,熱干循環空氣變成濕低溫循環空氣;
3.濕低溫循環風由循環風機吸入熱泵,與循環風機蒸發空氣換熱,進一步降溫。
4.冷卻后,低溫循環空氣從中間換熱器出來,通過水冷預冷盤管降低溫度;
5.水冷預冷盤管出口空氣經蒸發器蒸發,溫度降至露點以下,凝結水沉淀。
6.蒸發空氣與熱泵通過中間冷卻器回風,升高空氣溫度后進入冷凝器;
7.循環空氣通過冷凝器進一步加熱,然后變熱變干。循環空氣進入帶式污泥爐,實現循環處理。熱干燥循環空氣溫度為60~70℃,濕度在20%以下,帶式污泥干燥箱處理后進入熱泵的濕式低溫循環空氣溫度為50-60°C,濕度在50%以上。


 四、熱泵烘干的有益效果:
1.能耗低:采用低溫熱泵干燥設備,能耗比直接加熱高50%以上,因為污泥干燥采用熱泵的制冷量和加熱量。
2.無二次污染:污泥的水最終以冷凝水的形式排放,風通過循環,二次污染問題不受外界空氣的影響。
3.干燥溫度低,減少安全問題:由于干燥溫度在70℃以下,污泥中可能揮發物質的危險和毒性問題較少,污泥適用性廣,設備運行穩定,作物流動性高。
4.自動化能力高:設備設計形式有效實現污泥干燥的連續自動操作,避免人力投入,降低工人勞動強度,降低成本。